混流泵安装方法

安装前应检查机组各紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞。安装时，管道重量不应加在水泵上，并需拧紧地脚螺栓，建议在泵的进出口管路上各安装一只调节阀，并在泵出口附近安装一只压力表。当泵用于吸程场合时，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象 。进水管口距池底一般为1D~3D，距较低枯水面一般为1D~3D，距进水池壁一般为(1~1.5)D（D为进水管口径）。出水口应淹没在出水池的水面下，并尽量靠近水面。安装后，应手动盘车（拨动电机风叶），叶轮应无摩擦声或卡死现象，启动前需进行泵排气，直至有一股平稳液流从排气孔流出为止。

混流泵使用与维护

启动前需检查机组各部件连接螺栓有无松动，检查泵体流道有无异物堵塞 。检查电机转向是否正确，向水泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转，650HW-5、-7、-10泵为顺时针旋转。泵用于吸程场合应装有底阀，进口管路不应有过多弯道，不得有漏水、漏气现象。启动前需向泵内灌满引水或通过泵体上端的螺孔连接真空泵抽气引水，确保进口管道充满液体，严禁在汽蚀状态下长期运行 。

运行中需注意泵运转时有无摩擦和撞击声，如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫调整间隙，适宜间隙为0.3～0.7mm 。需检查轴承温升，一般不得高于环境温度35℃（或40℃），但最高不得超过75℃（或80℃）。需检查填料的泄漏情况，调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。需检查进水管路有无漏气现象。需注意电机功率和泵流量是否突然变化。需检查各连接螺栓是否因振动而松动。

轴承采用稀油（润滑油）润滑时，应经常检查和控制轴承体的油位在油标的两根标线之间。轴承采用干油（润滑脂）润滑时，应定时补充适量油量，可通过拆装前盖和后盖来补充 。泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油或润滑脂，以后每1000小时或一年后换油一次 。

冬季停车后，需放尽泵和管路内的存水，防止冻裂 。需定期检查各运动部件有无损坏，紧固件是否松动，泵与管路及各液压部位有无渗漏 。

常见故障包括水泵不吸水，可能原因是进口管路漏气或管路太长。水泵流量不足，可能原因是水泵淤塞、叶轮磨损、转速不足等。水泵功率过大，可能原因是超过额定流量使用。杂音震动，可能原因是管路支撑不稳、液体混有气体、轴承损坏等。